傳統(tǒng)的的電磁閥加藥：

（1）電磁閥只有開關(guān)兩種狀態(tài)，得電開始加藥，失電停止加藥，因此受壓力的影響很大，在加藥箱里的藥劑粘度不同和藥劑多少不同時(shí)同樣電磁閥得電一次流出的藥劑卻大不相同，嚴(yán)重影響了加藥指標(biāo)。（即使在加藥箱里加上浮球閥，在我們實(shí)際試驗(yàn)中，加藥效果也是很不理想。）

（2）電磁閥的脈動(dòng)性大，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，電磁閥如果一分鐘可以最大流出6000ML, 如：發(fā)泡劑我們要求實(shí)際一分鐘流出100ML可以滿足生產(chǎn)需要，可以知道電磁閥只要打開1秒便可以流出100ML的發(fā)泡劑其它的59秒關(guān)閉。這樣的加藥方式顯然不能讓100ML發(fā)泡劑的和在這一分鐘內(nèi)來的礦漿進(jìn)行充分的反應(yīng)，降低了品味和回收率。不能夠把100ML的發(fā)泡劑平均的分配在一分鐘內(nèi)加完，這樣很容易造成富聚現(xiàn)象，和影響液面的平穩(wěn)。

（3）操作麻煩，加藥不準(zhǔn)。因?yàn)殡姶砰y加藥需要每變一次加藥量就需要標(biāo)定一次，標(biāo)定時(shí)受操作工責(zé)任心、熟練程度、技術(shù)經(jīng)驗(yàn)等影響，標(biāo)定不準(zhǔn)加藥量也就不能滿足生產(chǎn)需要。標(biāo)定一路電磁閥一般需要3分鐘，一般情況標(biāo)定完大約需要30分鐘，那么在這30分鐘內(nèi)的加藥量處于不正常狀態(tài)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率和各項(xiàng)指標(biāo)。這種情況容易造成液面不平穩(wěn)，和跑粗。

（4）電磁閥故障多，由于電磁閥流過的是很大腐蝕性的藥劑，所以電磁閥的閥芯容易被腐蝕壞，長(zhǎng)時(shí)間使用很容易讓腐蝕的銹沫把閥芯堵死。加上電磁閥的機(jī)械壽命短，根據(jù)實(shí)際情況，我們做過調(diào)查，如果電磁閥用得不好，一般一個(gè)月就要有壞的，一批的電磁閥很少有用過2月的。換一個(gè)耐腐蝕的電磁閥藥至少要800元。所以即增勞動(dòng)強(qiáng)度，有增加了生產(chǎn)中的不穩(wěn)定因素。

（5）電磁閥無法對(duì)小流量變化做出反應(yīng)，如現(xiàn)在的捕收劑的加藥量為300毫升，根據(jù)PH值的變化加藥量需要增大為320毫升，由于控制系統(tǒng)的定時(shí)器精度達(dá)不到，所以電磁閥不能線性的增大加藥量，只能夠階梯式增加藥量，如50,100,150毫升。