藥劑合理添加的目的的保證礦漿中藥劑的最大效能和維持最佳濃度。因此，可根據礦石的特性，藥劑的性質和工藝要求，合理地選擇加藥地點和加藥方式

       1、加藥地點

       加藥地點的選擇與該藥劑的用途及溶解度有關，通常將介質調正劑加到磨礦機中，這樣就可以消除起活化或抑制作用的“難免”離子對浮選的有害影響，抑制劑應加在捕收劑之前，通常也加到磨礦機中，活化劑常加入調和攪拌槽，在槽中與礦漿調和一定的時間。捕收劑和起泡劑加到調和槽和槽或浮選機中，而難溶的捕收劑（如甲酚黑藥、白藥、煤、油等），為了促進其溶解和分散，加長與礦物的作用時間，亦常加入磨礦機中。

常見的加藥順序為：

       （1）浮選原礦時，調整劑—抑制劑—捕收劑—起泡劑；

       （2）浮選被抑制的礦物時，活化劑—捕收劑—起泡劑。

       此外，加藥地點的選擇也要考慮礦石性質及其他具體條件。例如，有些硫化銅—鐵礦浮選廠黃藥加到磨礦機中，結果提高了銅的選別指標，另外，磨礦循環(huán)中安裝單槽浮選機來回收已解離的粗礦粒時，為了增加捕收劑的作用時間，也需要將藥劑加到磨礦機中。

       2、加藥方式

       浮選藥劑可采用一次添加和分批添加的兩種方式。

       一次添加是指將某種藥劑在浮選前一次加入礦漿中，這樣在某作業(yè)點上的藥劑濃度較高，強度因素大，添加也方便，一般對于易溶于水的，不致被泡沫機械地帶走，并且在礦漿中不易起反應而失效的藥劑（如蘇打、石灰等），常采用一次加藥。
       分批加藥是指將某種藥劑在浮選過程中分幾批加入，一般在浮選前加入總量的60%～70%，其余30%～40%分幾批加入適當地點，這樣的分批加藥可以維持沿浮選作業(yè)線的藥劑濃度和有利于改善精礦質量。

       對于下列情況，應采用分批添加：

       （1）難溶于水的，易被泡沫帶走的藥劑（如油酸、脂胺類捕收劑）。
       （2）在礦漿中易起反應或易分解失效的藥劑。如二氧化碳、二氧化硫等，若只在一點加入，就會很快反應失效。

       （3）用量要求嚴格控制的藥劑。如硫化鈉，局部濃度過大，就會失去選擇作用。

       藥劑作用時間不盡相同，實踐中常用的藥劑可用經驗加以確定，如松油1～2min，黃藥1～3min。